28,15,0,50,1
25,600,60,1,5000,1000,25,2000
90,300,1,50,12,25,50,1,70,12,1,50,1,1,1,5000
0,2,0,0,0,30,10,5,0,0,0,10,-45,1
1
2
3
4
5
6
7

EPS ve XPS KARŞILAŞTIRMA

   XPS hammaddesi de EPS gibi izolasyonda kullanılan, polistiren bazlı bir malzemedir.
   Bu iki malzemenin farklarının özellikle vurgulanmasının nedeni, ülkemizde iki malzeme arasında seçim yapılırken, fiyat ve özellikler yeterince karşılaştırılmadan, kulllanıcıların yanlış yöne sevkedilmesidir.
   EPS ve XPS'in aynı yoğunluktaki türlerinin ısı yalıtım özelliği çok yakındır. Buna karşın aynı yoğunluktaki EPS, XPS'e göre daha az maliyetlidir. Buna ek olarak daha düşük yoğunluktaki malzemelerin kullanılabileceği yerlerde, XPS (belirli bir yoğunluğun altında üretilemediği için) kullanılamamaktadır. Bu durumda daha düşük yoğunluklu EPS kullanımı ile hem gerekli ısı yalıtımı sağlanmakta hem de büyük maliyet avantajları yakalanmaktadır.
   Isı iletkenliği : EPS ve CO2 köpüklü XPS'te hammaddenin havayla temasından sonra, ısı iletkenliği az miktarda artar ve havanın ısı iletkenliğini geçer. HFCKW veya HFKW gazları kullanılarak daha düşük ısı iletkenliği elde edilebilir. Böylece EPS ve XPS arasındaki fark birbirine yaklaşır.
   Bunun yanında XPS üretiminde kulanılan çeşitli gazların ekolojik özellikleri büyük farklara sahiptir. Burada iki ekolojik etki mevcuttur : ozon tüketme potansiyeli ve sera etkisi. Sera etkisi yaratan gazların başında CO2 gelmektedir.( Sera etkisi hakkında daha fazla bilgi EPS ve ÇEVRE bölümünde bulabilirsiniz.) CO2' nin göreceli değeri 1'dir. Yani bu tabloya göre örneğin XPS'in üretiminde FCKW12 gazının kullanılması durumunda, bu gaz CO2'den 7300 kez daha yüksek sera etkisine sahiptir. EPS üretiminde sadece Pentan gazı kullanılmakta bu gazın da ozon tabakasına hiçbir zararı bulunmamakta ve sera etkisi yaratmamaktadır.
   Bu iki hammadenin özelliklerini karşılaştırmak için aşağıdaki tablolardan yararlanabilirsiniz.

 

EPS - XPS   ISI İLETKENLİĞİ  KARŞILAŞTIRMA TABLOSU

ÜRÜN

TÜR

ISI İLETKENLİK DEĞERİ (W/mK)

EPS

PS15SE, PS20SE, PS30SE

0,035 / 0,040

XPS

HFCKW

0,030 / 0,035 / 0,040

CO2

0,035 / 0,040 / 0,045

HFKW-152a

0,035 / 0,040

HFKW-134a

0,035 / 0,040

 

 

DIN 18164, DIN 52612, DIN 52616, İnşat Yapım Yönetmeliği A ve Üretim İzin Belgesine göre

 

 

XPS'İN EKOLOJİSİ

KULLANILAN HÜCRE GAZI

KİMYASAL TERİM

OZON TÜKETME POTANSİYELİ

SERA ETKİSİ POTANSİYELİ

FCKW 12

Dichlordifluoemethan

1,0

7300

HFCKW 12
HFCKW 142 b

Monochlordifluormethan
Monochlordiflurethan

0,05
0,06

1500
1600

HFKW 134 a
HFKW 152 a

Tetrafluorethan
Difluorethan

0

1200
140

CO2

Korbondioksid

0

1

 

 

EPS - XPS TEKNİK ÖZELLİKLER KARŞILAŞTIRMA TABLOSU

 

 

TEKNİK ÖZELLİK

İLGİLİ STANDART

BİRİM

EPS Expanded polistiren

XPS Extrude polistiren

ÜRETİM ARALIĞI

-

Kg/m3

10 - 60

25 - 60

YOĞUNLUK*

DIN 53420

Kg/m3

20 kg/m3

30 kg/m3

25 kg/m3

32 kg/m3

BASINÇ DAYANIMI

%10 deformasyonda

DIN 53121

N/mm2
Kg/Cm2

0,14
1,4

0,22
2,2

0,15
1,5

0,30
3,0

<%2 deformasyonda devamlı basınç altında

N/mm2
Kg/Cm2

0,028
0,28

0,049
0,49

0,060
0,6

0,11
1,1

SU ALMA DURUMU

DIN53428

Hacim %'si

4,0

3,5

0,1

0,1

BUHAR DİFÜZYON DİRENÇ KATSAYISI

DIN 52615

1

30/70

40/100

80/150

100/200

YANICILIK

DIN 4102

B1 veya
B2l **

B2 ve B1

B2 ve B1

B1

B1

 

 

*NOT : Extrude polistirenin-XPS düşük yoğunlukta üretimi bulunmadığı için karşılaştırma EPS'nin yüksek yoğunluktaki ürünleri ile yapılmıştır.
**NOT 2 : B1 Kendiliğinden söner, B2 normal söner

 

 


http://www.orcangroup.com/cgi-bin/counter.exe?eps4_main.html

 

  • 1-1_kemalin_sentetik.png
  • 1-2_kemalin_sentetik.png
  • 1-4_kemalin_sentetik_boya.png
  • 3_1-Necat_sentetik.png
  • damla_lekecoz.png
  • kemalin_bakir_yldz.png
  • kemalin_sari_yldz.png
  • necatis_2.png
  • necat_antipas_1.png
  • necat_antipas_1_2.png
  • necat_antipas_3.png
  • necat_is1.png
  • necat_sentetik_1.png
  • necat_sentetik_1_2.png
  • necat_sentetik_1_4.png
  • necat_sentetik_3.png
  • necat_sentetik_5.png
  • passon.png
  • versa_almny_yldz.png